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Kundenspezifische Stutzenflansche | OEM-Unterstützung für alle Größen und Materialien
Stutzenflansch
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Kundenspezifische Stutzenflansche | OEM-Unterstützung für alle Größen und Materialien

Stutzenflansche (auch Überlappungsstutzenflansche genannt) sind spezielle Rohrverbindungsstücke für lösbare Flanschverbindungen. Sie bestehen aus zwei Teilen:
Stutzenende – Ein kurzes Rohrstück, dessen eines Ende zum Anschweißen an das Rohr abgeschrägt und dessen anderes Ende aufgeweitet (erhöhte Dichtfläche) ist, um zu einem Überlappungsflansch zu passen.
Überlappungsflansch – Ein loser Flansch, der über das Rohr geschoben und mit einem anderen Flansch verschraubt wird, während das Stutzenende die Dichtfläche bildet.

    Beschreibung1

    Wichtige Standards und Konformität

    Standardsystem

    Typische Codes

    Regionen

    ASME

    B16.9, B16.25

    Amerika, Naher Osten

    EN (Europäisch)

    EN 10253-2

    Europa

    MSS (Herstellerstandardisierungsgesellschaft)

    SP-43

    Allgemeine Industrie

    Warum sollte man Stutzenflansche verwenden?

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    01

    Einfache Wartung

    Der Überlappungsflansch kann gedreht oder entfernt werden, ohne das Rohr durchzuschneiden.
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    Kosteneffizient

    Lediglich das Stutzenende muss ausgetauscht werden (billiger als ein kompletter Flanschaustausch).
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    01

    Ausrichtungsflexibilität

    Der lose Flansch ermöglicht eine 360°-Verstellung der Schraubenlöcher während der Montage.
    Flocke (4)
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    Korrosionsbeständigkeit

    Die Stutzen können aus Edelstahl (304/316), Duplexstahl oder beschichtetem Kohlenstoffstahl für raue Umgebungen gefertigt werden.

    Gängige Anwendungen

    Stummel

    Gängige Anwendungen

    Öl & Gas – Pipelinesysteme, die häufige Inspektionen erfordern

    Chemische Anlagen – Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten

    Wasseraufbereitung – Systeme, die regelmäßig gereinigt werden müssen

    Schiffbau – Kompakte Rohrleitungsanordnungen

    Wichtige Hinweise

    Verwenden Sie niemals ein Stutzenende allein! Es muss mit einem Überlappungsflansch kombiniert werden.

    Bei Anwendungen mit hohem Druck/hoher Temperatur müssen die Flanschdicke und die Materialfestigkeit überprüft werden.

    Anwendung

    Anwendung

    Qualitätskontrollprozessdiagramm

    Qualitätskontrollprozessdiagramm

    Qualitätskontrolltest

    Qualitätskontrolltest

    Während des gesamten Prozesses – von der Rohstoffbeschaffung über die Fertigung und Qualitätskontrolle bis hin zur Auslieferung – werden alle Normen strikt eingehalten und die Prozesskontrolle sorgfältig durchgeführt. Alle Berichte werden zeitnah erstellt, um eine Analyse zu ermöglichen.

    Wir haben uns intensiv mit den Prozesskontroll- und Managementpraktiken auseinandergesetzt, die in Übereinstimmung mit der Rückverfolgbarkeit und der Konsistenz der Qualität kontinuierlich umgesetzt werden.

    Interne Qualitätskontrolle:
    Spektrometrische Detektion und Analyse chemischer Elemente
    Metallographische Analyse
    Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Brucheinschnürung, Kerbschlagbiegeversuch)

    Ultraschallprüfung, tragbares Direktablese-Spektrometer, Makro-Erosionsprüfung, interkristalline Korrosionsprüfung, Penetrationsprüfung, Magnetpulverprüfung, Größenprüfung, Sichtprüfung. Wir führen Sonderprüfungen nach Kundenwunsch durch und akzeptieren aktiv Inspektionen durch Dritte.

    Häufig gestellte Fragen

    • F: Wie sieht es in Ihrem Werk mit der Qualitätskontrolle aus?

    • F: Kann ich vor der Großbestellung einige Muster erhalten?

    • F: Können wir Ihr Unternehmen besichtigen?

    • F: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?

    • F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?

    • F: Ist es in Ordnung, mein Logo auf Ihren Produkten anzubringen?