Maßgefertigte Rohrböden | Jede Größe/jedes Material | OEM-Unterstützung verfügbar
Beschreibung1
Hauptmerkmale und Spezifikationen
| Parameter | Details |
| Werkstoffgüten | Kohlenstoffstahl (A516 Gr.70), Edelstahl (304/316), Titan, Duplexstahl, Nickellegierungen |
| Standards | ASME Abschnitt VIII, EN 13445, THEMA, ISO 9001 |
| Lochtoleranz | ±0,1 mm (CNC-gebohrt), lasergeschnitten oder gestanzt |
| Designarten | Feststehend, Schwimmend, U-Rohr, Doppelrohrboden (zur Leckagevermeidung) |
| Oberflächenbeschaffenheit | Bearbeitet, plattiert (explosionsgebunden) oder beschichtet (z. B. PTFE für Korrosionsbeständigkeit) |
| Anwendungen | Kraftwerke, Ölraffinerien, chemische Verarbeitungsanlagen, HLK-Anlagen, Schiffssysteme |
Funktionen
Strukturelle Unterstützung – Hält Rohre unter hohem Druck/Vibrationen an ihrem Platz.
Fluidtrennung – Trennt Medien auf der Mantel- und der Rohrseite (z. B. Wasser/Dampf, Chemikalien).
Wärmeübertragung – Maximiert die thermische Effizienz durch optimale Rohrausrichtung.
Gängige Typen
Fester Rohrboden: Dauerhaft mit dem Gehäuse verschweißt (kostengünstig, wegen geringer Wärmeausdehnung).
Schwimmender Rohrboden: Ermöglicht die Ausdehnung (bei hohen Temperaturdifferenzen).
Doppelte Rohrbodenplatte: Verhindert Kreuzkontamination (Pharma-/Lebensmittelindustrie).
Herstellungsprozess
Materialzuschnitt – Plasma-/Wasserstrahlschneiden von Platten.
Bohren – CNC- oder Laserbohren für Präzisionslöcher.
Schweißen – Rohr-Rohrboden-Schweißen (aufgeweitet, dichtgeschweißt oder festigkeitsgeschweißt).
Anwendung
Qualitätskontrollprozessdiagramm
Qualitätskontrolltest
Während des gesamten Prozesses – von der Rohstoffbeschaffung über die Fertigung und Qualitätskontrolle bis hin zur Auslieferung – werden alle Normen strikt eingehalten und die Prozesskontrolle sorgfältig durchgeführt. Alle Berichte werden zeitnah erstellt, um eine Analyse zu ermöglichen.
Wir haben uns intensiv mit den Prozesskontroll- und Managementpraktiken auseinandergesetzt, die in Übereinstimmung mit der Rückverfolgbarkeit und der Konsistenz der Qualität kontinuierlich umgesetzt werden.
Interne Qualitätskontrolle:
Spektrometrische Detektion und Analyse chemischer Elemente
Metallographische Analyse
Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Brucheinschnürung, Kerbschlagbiegeversuch)
Ultraschallprüfung, tragbares Direktablese-Spektrometer, Makro-Erosionsprüfung, interkristalline Korrosionsprüfung, Penetrationsprüfung, Magnetpulverprüfung, Größenprüfung, Sichtprüfung. Wir führen Sonderprüfungen nach Kundenwunsch durch und akzeptieren aktiv Inspektionen durch Dritte.
Häufig gestellte Fragen
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F: Wie sieht es in Ihrem Werk mit der Qualitätskontrolle aus?
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F: Kann ich vor der Großbestellung einige Muster erhalten?
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F: Können wir Ihr Unternehmen besichtigen?
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F: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
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F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
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F: Ist es in Ordnung, mein Logo auf Ihren Produkten anzubringen?