Kundenspezifische Schweißflansche EN 1092-1 | OEM-fähig
Beschreibung1
Detaillierte Produktinformationen
| Parameter | Details |
| Standard | ANSI B16.5 / B16.47, ASME B16.5, EN 1092-1 TYPE11, DIN 2633-2638, JIS B2220, GOST 12820, BS 4504 usw. |
| Material | Kohlenstoffstahl (ASTM A105), Edelstahl (ASTM A182 F304/304L, F316/316L) |
| Druckbewertung | Klasse 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 (ANSI) / PN6-PN64 (EN) |
| Größenbereich | 1/2" bis 60" (ANSI) / DN15 bis DN1500 (EN) |
| Fronttyp | Dichtfläche mit erhöhter Dichtfläche (RF), Dichtfläche mit flacher Dichtfläche (FF), Ringgelenk (RTJ) |
| Dicke | Entspricht den ASME/ANSI- oder EN-Normen; kundenspezifische Stärken erhältlich |
| Bohrungsdurchmesser | Entspricht dem Rohr-Innendurchmesser (Schedule 40/80/XXS) oder den Kundenanforderungen |
| Nabenhöhe | Variiert je nach Größe und Druckklasse (gemäß ASME/EN-Normen) |
| Schweißendfase | 37,5°-Fase (ASME B16.25) oder vorbereitet für kundenspezifisches Schweißen |
| Oberflächenbehandlung | Rostschutzöl, Sandstrahlen, Verzinken (auf Anfrage) |
| Markierung | Lasergeätzt mit Angabe von Materialgüte, Größe, Druckklasse, Norm, Chargennummer und Herstellerlogo |
| Zertifizierungen | ISO 9001, PED 2014/68/EU, NACE MR0175 (für saure Umgebungen) |
| Verpackung | Holzkisten/Paletten mit wasserdichter Folie; |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück (Standardgrößen); 10 Stück (Sondergrößen) |
| Lieferzeit | 15–30 Tage (Standard); 45–60 Tage (kundenspezifisch) |
Hochfeste Konstruktion
Auslaufsicheres Design
Nahtlose Schweißintegration
Breite Kompatibilität
Individuelle Lösungen verfügbar
Flanschdichtflächenform
(OSG) Schweißflansche
(MF) Schweißflansche
(RJ) Schweißflansche
(FF) Schweißflansche
(TG) Schweißflansche
(RF) Schweißflansche
Anwendung
Qualitätskontrollprozessdiagramm
Qualitätskontrolltest
Während des gesamten Prozesses – von der Rohstoffbeschaffung über die Fertigung und Qualitätskontrolle bis hin zur Auslieferung – werden alle Normen strikt eingehalten und die Prozesskontrolle sorgfältig durchgeführt. Alle Berichte werden zeitnah erstellt, um eine Analyse zu ermöglichen.
Wir haben uns intensiv mit den Prozesskontroll- und Managementpraktiken auseinandergesetzt, die in Übereinstimmung mit der Rückverfolgbarkeit und der Konsistenz der Qualität kontinuierlich umgesetzt werden.
Interne Qualitätskontrolle:
Spektrometrische Detektion und Analyse chemischer Elemente
Metallographische Analyse
Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Brucheinschnürung, Kerbschlagbiegeversuch)
Ultraschallprüfung, tragbares Direktablese-Spektrometer, Makro-Erosionsprüfung, interkristalline Korrosionsprüfung, Penetrationsprüfung, Magnetpulverprüfung, Größenprüfung, Sichtprüfung. Wir führen Sonderprüfungen nach Kundenwunsch durch und akzeptieren aktiv Inspektionen durch Dritte.
Häufig gestellte Fragen
-
F: Wie sieht es in Ihrem Werk mit der Qualitätskontrolle aus?
-
F: Kann ich vor der Großbestellung einige Muster erhalten?
-
F: Können wir Ihr Unternehmen besichtigen?
-
F: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
-
F: Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
-
F: Ist es in Ordnung, mein Logo auf Ihren Produkten anzubringen?